苗床技术规范及安装验收标准

　　1 技术规范

　　2.1 苗床

　　2.1.1 苗床由工作台、滚动体、支架三部分组成。

　　2.1.2 苗床规格按工作台的确定，即：长×宽，长度根据温室长度和结构确定，但最长不得超过24000mm，宽度分为三个系列：1650mm、1800mm、1850mm。

　　2.1.3 苗床高度一般在810mm左右，并可根据地面状况进行微调。

　　2.1.4 苗床支架数目随苗床长度确定，间隔2000mm一个，两端伸出支架部分一般在1000mm左右，最长不得超过1500mm。

　　2.2 通用技术要求

　　2.2.1 所有零件均需防锈处理。

　　2.2.2 所有焊接均符合JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》中的相应要求。

　　工作台网面采用符合《GB-T 5330-2003 工业用金属丝编织方孔筛》规定的金属丝网，并应进行镀锌处理的标准件。

　　2.2.3 所有联接件均须采用镀锌处理的标准件。

　　2.2.4 苗床所能承受的最大负荷为500N/㎡。

　　3 工程安装

　　3.0.1 根据苗床布置及安装图，安装苗床支架。

　　3.0.2 根据苗床图纸组合滚动体，并将滚动体置于苗床支架上。

　　3.0.3 在滚动体上组合苗床工作台，并铺设钢丝网面。

　　3.0.4 调整滚动体及工作台，使工作台在中间位置时，随滚动体的转动可分别向左或向右移动300mm。

　　3.0.5 安装及调整整个温室内的苗床。

　　3.0.6 逐个检查每个苗床，并修锉毛刺。

　　4 工程验收

　　4.1 外观检验

　　4.1.1 温室内苗床排列整齐，高低一致，通长方向排列直线度误差不超过15mm。苗床外观不得有明显的外观质量缺陷。

　　4.1.2 通过转动手轮移动工作台，可在任意两苗床间产生600mm的作业通道，通道误差不得超过±50mm。

　　4.1.3 工作台不得与温室周边的立柱、暖气及其它设施发生干涉现象。

　　4.2 单个苗床检验应符合以下条件：

　　4.2.1 苗床工作台四周不得有毛刺。

　　4.2.2 整个苗床宽度误差不得超过10mm。

　　4.2.3 转动手柄应转动灵活，工作台移动平稳。

　　4.3 负载检验，根据温室内配置温室的型号，每一型号随机抽一台，作如下负载检验;

　　4.3.1 静负载检验：根据苗床面积，按每平方米500N，给苗床加载24小时后卸载，苗床不应有外观上的明显变形。

　　4.3.2 防倾翻检验：以工作台中心线为界，按每平米100N的载荷加在其中一侧，然后转动手轮，使工作台分别移至两个极端位置，工作台不得倾翻。

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